GLSZHG5桂龍上展式放料閥概述：
上展式放料閥主要用于反應(yīng)器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。
主要設(shè)備性能
（一）、耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，最高溫度為425℃。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃，最高使用溫度為232℃）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6~2.5Mpa
（四）、通徑范圍：25~250mm
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
可能發(fā)生的故障，原因及消除方法：
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可能發(fā)生的故障
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發(fā)生故障的原因
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消除方法
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1.法蘭連接部分泄漏
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1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。
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1.將螺栓送開重新均勻擰緊。
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2.墊片失效。
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2.更換墊片。
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3.法蘭密封面間有污物。
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3.卸下清洗法蘭。
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2.填料函泄漏
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1.填料松動或填料壓蓋壓偏。
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1應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
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2.填料失效
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2.更換新填料。
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3.密封面泄漏
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1.密封面間附有污物。
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1.清洗密封面。
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2.密封面有損傷。
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2.重新修磨。
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4.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活
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1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。
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1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
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2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。
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2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
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3.電動裝置出現(xiàn)故障。
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3.按說明書檢查并修復(fù)。
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主要零件材料
1.閥體
2.支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3.手輪：可鍛鑄鐵球墨鑄鐵或鋼
4.閥桿
5.法蘭：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6.閥瓣
7.密封圈
8.螺栓、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9.墊片
10.填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨環(huán)、柔性石墨纏繞墊
11.填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
12.閥桿螺母：銅
主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB79PN1.6Mpa）
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口徑
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DN
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D
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D3
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H
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D0
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D
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D3
|
H
|
D0
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25
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115
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115
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270
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160
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115
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135
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225
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160
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32
|
135
|
135
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285
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160
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135
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145
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300
|
160
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40
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145
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145
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355
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180
|
145
|
160
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340
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180
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50
|
160
|
160
|
370
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180
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160
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180
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345
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180
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65
|
180
|
180
|
465
|
220
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180
|
195
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425
|
220
|
|
80
|
195
|
195
|
480
|
250
|
195
|
215
|
445
|
250
|
|
100
|
215
|
215
|
590
|
280
|
215
|
260
|
535
|
280
|
|
125
|
245
|
245
|
730
|
300
|
245
|
280
|
585
|
300
|
|
150
|
280
|
280
|
775
|
320
|
280
|
335
|
665
|
320
|
|
200
|
335
|
335
|
900
|
360
|
335
|
405
|
800
|
360
|
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250
|
405
|
405
|
1035
|
500
|
405
|
460
|
945
|
500
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